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億欣源法（fǎ）蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析： 

算料與下料是（shì）提高材（cái）料（liào）利用率，實現毛坯精化的重要環節之一。

過多（duō）材料不僅造成浪費，而且加劇模膛磨損和（hé）能量消耗。下料若不稍留（liú）餘量，將（jiāng）增加工藝調（diào）整的難度，增加廢（fèi）品率。此（cǐ）外，下料端麵質量對工藝和（hé）筒體類鍛件（jiàn）質量也有影響。      

加熱的目的是為了降低鍛（duàn）造變形力和提高金屬塑性。但加熱也帶來一係列問題，如（rú）氧化、脫碳、過（guò）熱及過（guò）燒等。

準確控（kòng）製始鍛及終鍛溫度，對產品組（zǔ）織與性能有極大影響。火焰爐加熱（rè）具有費用低，適用（yòng）性強的優（yōu）點，但加熱時間長，容易產生氧化和脫碳，勞動條件也需不斷改善。電感應加熱具有加熱迅速，氧化少的優（yōu）點，但對產品形狀尺寸及材質變化（huà）的適應性差。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限（xiàn）公司

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億欣源（yuán）法（fǎ）蘭鍛件廠家小編（biān）為大家簡單分析：鍛件

首先要明確鍛（duàn）造工藝，繪製鍛造圖，明確設計方（fāng）案（àn）各工序的毛坯（pī）規格和外觀。

每個工作步驟的毛坯（pī）設計方案一般與一些環形鍛件進行比較，然（rán）後製定簡單的體積計算公式，再融合（hé）設計方（fāng）案人員的工作經驗進行區分清楚。

對於外形複雜（zá）、工序多的環形鍛件，金屬材料在變形全過程中的流動性不能通過工作經驗來準確區分，通常需要在開發新（xīn）產品時進行（háng）調整和改變（biàn）。

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鍛件缺陷產生原（yuán）因該缺（quē）陷產生主（zhǔ）要因為模鍛成型時，已彎曲棒料彎曲（qǔ）端用料少，變形區處圓台用料多（duō），所以在模鍛時，彎曲端材料向著用料圓台處（chù）匯集，圓台處金屬部分填到型腔，部分朝型腔外部流（liú），與彎曲（qǔ）端流（liú）動來充型材料匯流，這時彎曲棒料（liào）若有褶皺等問題，會增加材料流動的差異性，因此（cǐ）發生折疊。